高纯液氯

    为提高氯化氢纯度需采取的措施：提高氯化氢纯度增加产量，降低成本可以从主观和客观两方面进行考虑，具体如下：
    1、提高全员质量、成本消耗意识。从近几个月的运行数据可以看出，班组之间的氯化氢纯度相差较大，部分员工认为只要平稳运行氯化氢纯度在要求的指标范围之内，可以不用提高氯化氢纯度。于此我们加大指标考核力度，对氯化氢纯度的最低指标范围提高至93%，正常维持在94%--96%。
    2、减小氢气压力、氯气压力波动。我公司电解工段运行的是日本旭化成和德国伍迪国际先进的电解槽，正常情况下氢气和氯气压力波动范围不大，便于操作人员控制。而氯氢处理工序氯压机、氢压机自开产以来，陆陆续续存在设备震动大等原因导致氢气、氯气压力偶有波动。但经过设备技术维修人员的不断摸索和改进，已经取得了小小的成绩，但还需要继续的改进。同时我公司进合成炉主要氯气是经过液化机组的尾氯和来自氯气分配台大约20%的原氯的混合气，在合成工段的氯气缓冲罐内混合，减少压力波动。
    3、合成炉的灯头腐蚀是氯化氢纯度不稳定的另一主要因素。氯气和氢气在合成炉三层石英灯头处燃烧生产氯化氢气体，而因灯头腐蚀造成H2和CL2混合不均匀，影响氯化氢纯度波动。从合成炉换下的灯头可以发现灯头腐蚀严重，而造成腐蚀的主要因素是氢气和氯气含水量大。对此我们从氯氢处理工序严格控制各项温度等指标，降低含水量，同时增加频次对氯氢处理氢气总管的排水次数和新增加合成工段氢气总管的氢气导零。而对于氯气含水我们则严格控制泡罩塔的浓硫酸加入量和出酸浓度，降低氯气含水。
    4、仪表阀门等其他因素影响。因为我公司处于北方，一到冬天，室外温度低仪表气含水大，仪表阀门和流量计显示差别大，氯气和氢气实际配比与理论值差距大，在系统不稳定的状态下需要不断的检查和调节。针对仪表气含水问题，将在干燥机上分别增加加热桶以减少仪表气含水量。
    了解了影响氯化氢纯度的几点因素，可以帮助各氯化氢生产企业从不同的工段以及设备方面改进氯化氢的生产品质，提高生产效率。