专家指出，对高纯氯化氢的生产合成制备要想保证产品质量，就需要在合成时有效控制气体的流量，只有对合成原料流量的有效控制就能够在一定成程度上制备出最优质的氯化氢产品。
在高纯氯化氢合成过程中，传统的控制手段是根据火焰的颜色，手动调节氯、氢流量。由于设备生产能力大，造成进合成炉的氯、氢流量、压力或配比的细微变化，出现的过量氯气在氯乙烯合成工序中极易与乙炔反应生成氯乙炔，对安全造成重大影响。
在高纯氯化氢生产中，氢气应控制适当过量，一方面可以防止氯化氢所含的游离氯在制酸时尾气含氯高，形成氢氯爆炸性混和气体，特别是采用液氯生产的废氯来合成盐酸时，更要提高氢氯配比，避免尾气系统发生爆炸：另一方面防止氯化氢中的游离氯在氯乙烯合成工序与乙炔反应生成氯乙炔爆炸性气体。
根据以上分析，可以认为对氢气、氯气流量的真值测定是实现自动比值控制的关键因素。而且，必须将氯气真值流量作为主流量、氢气真值流量作为副流量，相互校正。根据工艺生产特点的安全分析，该比例调节系统可以选用开环比值系统、单闭环比值控制系统、双闭环比值控制系统或变比值控制系统。
开环比值本身抗干扰能力差。双闭环比值控制系统结构比较复杂，使用仪表较多，投资较大，系统调整比较麻烦。变比值控制系统的特点是被控2种物料的比值可以灵活地随第3变量的需要而加以调整，即受控于第3变量单闭环比值控制系统不但能实现副流量跟随主流量的变化而变化，而且还可以克服副流量本身干扰对比值的影响，故主、副流量的比值较为精确。
因此，单闭环比值控制系统将是最佳控制手段。在稳定情况下，单闭环比值控制系统的主副流量可满足工艺要求的氢氯比。当氯气变化时，根据主流量变化，副流量也有相应的变化。
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